根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)分會現(xiàn)場了解和統(tǒng)計，CIMT2009上，很多國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)紛紛攜手主機廠共同參展，成為數(shù)控系統(tǒng)展品的一大亮點，尤其引人注目的是9臺配置國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的全國產(chǎn)五軸聯(lián)動機床。
在這方面，華中數(shù)控表現(xiàn)頗為突出。配置華中高檔數(shù)控系統(tǒng)的制造企業(yè)分別為武漢重型機床集團、上海黑格數(shù)控科技有限公司、山東威達機床有限公司、山東魯南機床有限公司、哈量集團，展品包括：五米雙柱立式數(shù)控車床一臺、五軸聯(lián)動工具磨床兩臺、五軸聯(lián)動加工中心兩臺、七軸聯(lián)動并聯(lián)機床一臺。
引人注目的武重集團五米雙柱立式數(shù)控車床，配置華中HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)，是本屆展會展出機床中唯一一臺配套國產(chǎn)系統(tǒng)的國產(chǎn)重型數(shù)控機床，充分證明華中數(shù)控系統(tǒng)可以滿足大型、重型數(shù)控機床的技術(shù)要求。
上海黑格數(shù)控科技有限公司展出兩臺五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床，配置華中HNC-21G磨床數(shù)控系統(tǒng)。據(jù)悉，該公司已經(jīng)銷售配置華中數(shù)控系統(tǒng)的五軸聯(lián)動數(shù)控磨床40余臺，是全國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控磨床銷量最大的知名企業(yè)。
哈量集團七軸聯(lián)動并聯(lián)機床，配置華中HNC-210現(xiàn)場總線系統(tǒng)。機床結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)，采用并、串混聯(lián)機構(gòu)，可實現(xiàn)空間復雜曲面的加工，主要用于加工汽輪機葉片，適合加工各種可展的柱面、錐面、平板凸輪，各種新型葉輪，復雜模具形腔，汽輪機、魚雷推進器葉片，船舶螺旋漿推進器等。
大連科德數(shù)控有限公司展出了配置大連光洋科技總線式數(shù)控產(chǎn)品和直驅(qū)式關鍵功能部件產(chǎn)品的兩臺重型多軸聯(lián)動高檔機床，分別是KDW-4200FH 14軸5聯(lián)動臥式銑車復合加工中心和KDL-1550FH 11軸5聯(lián)動立式車銑復合加工中心。
大連機床集團展出了配置大連高金數(shù)控公司的大連數(shù)控32M五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的VDW500五軸聯(lián)動加工中心。
沈陽機床集團展出了配置集團自己生產(chǎn)的沈陽飛陽數(shù)控的D165RT五軸聯(lián)動加工中心。
這些展出產(chǎn)品代表了一種發(fā)展趨勢。配置全國產(chǎn)化中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床是我國裝備制造業(yè)“十一五”和“十二五”的發(fā)展方向。
政策與市場合力作用
值得欣慰的是，在國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)研制方面，我國已部分掌握了高檔數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)，開發(fā)了一些高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，并在軍工企業(yè)得到了實際應用，打破了國外技術(shù)封鎖。
在中高檔市場，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也實現(xiàn)了與裝備制造企業(yè)的批量配套，已經(jīng)有100多臺配華中數(shù)控系統(tǒng)、航天系統(tǒng)、藍天系統(tǒng)、凱奇系統(tǒng)的五軸聯(lián)動數(shù)控機床在航空、船舶、電力、汽車等領域的許多重點企業(yè)成功應用，用戶使用情況都很好。
從政策層面而言，近期中央出臺的十大行業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，給機床工具行業(yè)的戰(zhàn)略調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級提供了前所未有的市場需求機遇，同時也給我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來難得的發(fā)展機遇。
《規(guī)劃》是繼2006年《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》之后，國務院再次針對裝備制造業(yè)發(fā)布的。相關專家表示，《規(guī)劃》有兩大亮點：第一，非常務實。《規(guī)劃》制定的措施都是可以實實在在落實的，著力點非常清楚。比如，《規(guī)劃》明確指出了通過稅收等政策手段加以調(diào)控。第二，《規(guī)劃》一再強調(diào)提高自主創(chuàng)新能力，提高自主化水平，這非常及時。自主化與國產(chǎn)化是兩個不同的概念。自主化是通過消化吸收國外的先進技術(shù)，自主研發(fā)平臺或產(chǎn)品，其核心技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)。引進國外關鍵技術(shù)和產(chǎn)品，再配置部分國產(chǎn)零部件制造的所謂“國產(chǎn)化”產(chǎn)品，不但為國外企業(yè)帶來了商業(yè)利益，而且還可能阻礙了自主創(chuàng)新。因此，提升裝備制造業(yè)自主化水平具有現(xiàn)實的意義。
一直以來，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)由于受到規(guī)模和財力的局限，在技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)品驗證方面人才、資金、設備的投入能力嚴重不足，導致大部分企業(yè)的技術(shù)開發(fā)長期停留在“小作坊式”的水平上，技術(shù)升級的速度慢，技術(shù)集成和技術(shù)積累的綜合實力不強。
而且，有一個現(xiàn)象也值得擔憂。比起國產(chǎn)機床，國產(chǎn)機床核心部件在政府采購中遭遇的歧視似乎更為嚴重。造成國產(chǎn)中、高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率低的重要原因之一就是，用戶不愿選用國產(chǎn)品牌的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件。
中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的主要用戶是我國大、中型國有骨干企業(yè)。這些企業(yè)的設備采購經(jīng)費絕大部分來自于國家財政資金支持的重點工程和技術(shù)改造項目。而這些企業(yè)一直以來形成了使用國外產(chǎn)品的習慣，導致政府采購招標時，在標書中指定使用國外品牌的數(shù)控系統(tǒng)及功能部件。這一做法明顯違反國家招標法的有關規(guī)定，但已成為政府采購招標的“慣例”，致使國產(chǎn)品牌喪失了與國外品牌公平競爭的權(quán)利和機會。
政策的支持正是解決上述問題的途徑。中國經(jīng)濟的下一步發(fā)展急需大批高中檔數(shù)控機床，與之配套的中高檔數(shù)控系統(tǒng)需求量也將快速增長。
目前，許多數(shù)控機床制造企業(yè)力爭通過承擔重大專項，瞄準世界先進水平，研制可以滿足航空航天、汽車、發(fā)電、造船等重點領域所急需的高檔機床，這將極大帶動數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)升級、產(chǎn)品換代。
專家諫言，在這種大背景下，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)應該保持清醒的頭腦，爭取國家的支持，加大研發(fā)力度，引進技術(shù)人才，加快研制下一代數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服驅(qū)動技術(shù)和產(chǎn)品。 |
