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| 我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)有能力沖刺國(guó)際先進(jìn)水平 |
| 發(fā)布時(shí)間：2017/6/5 15:37:32 來(lái)源：鑫泰科技 發(fā)布者：manni123 |
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數(shù)控機(jī)床與工業(yè)聯(lián)系最為密切。大力發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備，具有全局性戰(zhàn)略性的深遠(yuǎn)意義。經(jīng)過(guò)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)的支持，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)格局中，已經(jīng)從第三方陣進(jìn)入第二方陣，并且培養(yǎng)出一批有能力沖刺國(guó)際先進(jìn)水平的力量。
如果把現(xiàn)代工業(yè)看作摩天大廈的話，那么高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備則是這座大廈的基石。諸如汽車、飛機(jī)、艦船、百萬(wàn)千瓦級(jí)核電設(shè)備等工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備設(shè)施制造，均離不開(kāi)它的保障。
基于此，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)(簡(jiǎn)稱專項(xiàng))作為16個(gè)科技重大專項(xiàng)之一，并已被納入《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006—2020)》。
專項(xiàng)實(shí)施以來(lái)，成就斐然，已取得預(yù)期成效。專項(xiàng)技術(shù)總師、中國(guó)工程院院士盧秉恒近日接受了記者專訪，就該專項(xiàng)實(shí)施取得的重大突破、支撐國(guó)家需求、服務(wù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展等方面進(jìn)行權(quán)威解讀。
全面支撐國(guó)家重大需求
盧秉恒指出，專項(xiàng)涵蓋了高速、精密、智能、復(fù)合等功能的高檔數(shù)控機(jī)床和用熱加工、表面處理工藝對(duì)材料和零件進(jìn)行成形、改性處理的基礎(chǔ)制造裝備，重點(diǎn)圍繞汽車、航空航天、船舶、發(fā)電設(shè)備等四大領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及其配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研發(fā)。
其中，多軸聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。多軸聯(lián)動(dòng)是在一臺(tái)機(jī)床的多個(gè)坐標(biāo)軸上同時(shí)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行復(fù)雜形狀零件的加工，刀具或工件可在數(shù)控系統(tǒng)控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，在現(xiàn)代國(guó)防裝備具有重要意義。艦艇、飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星、飛船中許多關(guān)鍵零件的材料、結(jié)構(gòu)、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統(tǒng)加工方法無(wú)法達(dá)到要求，必須采用多軸聯(lián)動(dòng)、高速、高精度的數(shù)控機(jī)床才能滿足加工要求。
“專項(xiàng)解決了很多重要的制造問(wèn)題。”盧秉恒說(shuō)，以前我國(guó)做不了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，所使用的數(shù)控系統(tǒng)也是國(guó)外制造的。這就會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題。“國(guó)外高檔數(shù)控機(jī)床對(duì)我們的航空航天企業(yè)不僅限制進(jìn)口，即使進(jìn)口了，其數(shù)控系統(tǒng)也留有信息后門，能對(duì)我們進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)于國(guó)防安全是一個(gè)很大的隱患。如今解決了五軸聯(lián)動(dòng)，對(duì)于軍工和航空航天等領(lǐng)域需求是很大的保障。”
針對(duì)中高檔數(shù)控機(jī)床進(jìn)口依賴度高的現(xiàn)狀，“十一五”期間，專項(xiàng)重點(diǎn)對(duì)進(jìn)口量大、市場(chǎng)需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進(jìn)行了部署。機(jī)床企業(yè)開(kāi)發(fā)出了一大批適應(yīng)市場(chǎng)需求，符合企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方向的新產(chǎn)品，龍門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等高檔產(chǎn)品制造技術(shù)趨于成熟；高精度加工裝備在制造精度上取得重要進(jìn)展，部分解決了機(jī)床箱體、導(dǎo)軌等關(guān)鍵零件的加工需求。同時(shí)，專項(xiàng)大力推動(dòng)了機(jī)床企業(yè)對(duì)高檔機(jī)床的研發(fā)和機(jī)床可靠性研究，在重要應(yīng)用領(lǐng)域建立了綜合檢驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)，加強(qiáng)了創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，為企業(yè)的科研和質(zhì)量保障提供了支撐。
“加減法”互補(bǔ)生輝
數(shù)控機(jī)床與3D打印同屬于數(shù)控制造裝備領(lǐng)域。“如果說(shuō)3D打印是加法的話，那么數(shù)控機(jī)床加工則是減法。二者對(duì)制造業(yè)同等重要，需要同樣的關(guān)注與支持。”盧秉恒認(rèn)為，3D打印是通過(guò)材料的累加做增加，而數(shù)控機(jī)床是按照?qǐng)D紙把大的材料切割成小的，做的是減法，3D打印與數(shù)控機(jī)床有很好的交叉點(diǎn)。
“增材制造可以大幅度減少航空航天等結(jié)構(gòu)件的加工余量，可以簡(jiǎn)便地加工復(fù)雜形狀的零件，從而減少對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)等高檔數(shù)控機(jī)床的需求量。通過(guò)增減一體化，兩者互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)完美統(tǒng)一。”盧秉恒說(shuō)。
不過(guò)，相比之下，發(fā)展國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床顯然是當(dāng)務(wù)之急。目前，我國(guó)已連續(xù)多年成為世界第一大機(jī)床消費(fèi)國(guó)。高檔數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。美國(guó)、日本、德國(guó)等制造業(yè)強(qiáng)國(guó)在本國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不同階段，都出臺(tái)過(guò)許多扶植政策。
盧秉恒表示，專項(xiàng)并非一般意義上的科研項(xiàng)目，而是國(guó)家層面的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，體現(xiàn)了國(guó)家的意志。2008年，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議并通過(guò)專項(xiàng)實(shí)施方案。專項(xiàng)的總體目標(biāo)是：到2020年總體技術(shù)水平進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國(guó)際領(lǐng)先；形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)能力，數(shù)控系統(tǒng)與功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍；航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國(guó)內(nèi)；研究開(kāi)發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的技術(shù)和產(chǎn)品，形成這一領(lǐng)域內(nèi)自主創(chuàng)新在一些點(diǎn)上的突破。
專項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)主要包括主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關(guān)鍵部件、共性技術(shù)、創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)、技術(shù)服務(wù)基地建設(shè)及應(yīng)用示范工程七個(gè)方面。大力發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備，具有全局性戰(zhàn)略性的深遠(yuǎn)意義。
助力“中國(guó)智造2025”
“2018年專項(xiàng)將進(jìn)入收官之年。”盧秉恒告訴記者。
盧秉恒指出，預(yù)計(jì)到2020年，通過(guò)突破關(guān)鍵核心技術(shù)，形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的自主開(kāi)發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，部分技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先，研究開(kāi)發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的重大產(chǎn)品和技術(shù)；滿足國(guó)內(nèi)主要行業(yè)對(duì)制造裝備的基本需求。
就目前而言，在專項(xiàng)已安排的產(chǎn)品類研發(fā)任務(wù)中，大型汽車覆蓋件自動(dòng)沖壓線等10多類設(shè)備已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，完全可實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代；高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具備替代進(jìn)口產(chǎn)品的水平；高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密臥式加工中心等產(chǎn)品已完成階段性研發(fā)。但是，在功能性能、可靠性方面與國(guó)際先進(jìn)水平還存在一定差距，五軸工具磨床、光柵尺及編碼器等產(chǎn)品尚需要進(jìn)一步的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證。
盧秉恒認(rèn)為，就世界數(shù)控機(jī)床整體發(fā)展水平來(lái)看，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床行業(yè)剛從第三方陣進(jìn)入第二方陣，與第一方陣還是有很大差距，但是經(jīng)過(guò)專項(xiàng)的支持，我們已經(jīng)培養(yǎng)了一批力量，有能力沖刺國(guó)際先進(jìn)水平。
典型案例
科德數(shù)控：突破五軸數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新
在數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的支持下，科德數(shù)控股份有限公司(簡(jiǎn)稱科德數(shù)控)在母公司大連光洋科技集團(tuán)(簡(jiǎn)稱光洋集團(tuán))的領(lǐng)導(dǎo)下，研制出多種類型的系列化五軸聯(lián)動(dòng)高檔數(shù)控機(jī)床，有力地保障了國(guó)產(chǎn)導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪、航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、核電汽輪機(jī)葉片等關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。
科德五軸團(tuán)隊(duì)2009年即承擔(dān)了專項(xiàng)首批課題，擔(dān)當(dāng)五軸聯(lián)動(dòng)臥式車銑復(fù)合加工中心研制任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了S910燃?xì)廨啓C(jī)葉片首次在全國(guó)產(chǎn)五軸臥式車銑復(fù)合加工中心上完成銑削精加工。
科德數(shù)控生產(chǎn)車間
2010年，科德五軸團(tuán)隊(duì)與牽頭承擔(dān)透平葉片五軸加工方向的無(wú)錫透平葉片有限公司，共同致力于核電大型葉片的五軸機(jī)床研制。在2015年研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)可加工67英寸核電葉片的五軸葉片銑削加工中心。目前，兩臺(tái)已交付用戶的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心已24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床與瑞士同類機(jī)床在相同工時(shí)定額下同等的加工質(zhì)量和加工精度。
2015年，工信部裝備司及專項(xiàng)辦批復(fù)由屬于航天科工集團(tuán)三院的北京動(dòng)力機(jī)械研究所(簡(jiǎn)稱31所)，牽頭承擔(dān)應(yīng)用于飛航導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的五軸數(shù)控機(jī)床應(yīng)用示范工程課題。
該飛航導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線由24臺(tái)全國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控機(jī)床組成，其中22臺(tái)五軸數(shù)控機(jī)床由科德公司提供。通過(guò)8類45種飛航導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)試制，國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控機(jī)床在軍工典型生產(chǎn)中得到了充分的應(yīng)用驗(yàn)證。31所認(rèn)為科德設(shè)備整體水平與同類型、同規(guī)格德國(guó)進(jìn)口設(shè)備相當(dāng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口。
無(wú)錫蠡湖增壓技術(shù)股份有限公司主動(dòng)提出應(yīng)用科德KMC系列五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單機(jī)成線加工驗(yàn)證。在不到半年的時(shí)間里，實(shí)現(xiàn)全部機(jī)床的24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。例如科德3臺(tái)KMC400UMT五軸機(jī)床構(gòu)成的柔性制造生產(chǎn)線，替代了6臺(tái)由德國(guó)、韓國(guó)、臺(tái)灣進(jìn)口設(shè)備組成的生產(chǎn)線，將某型號(hào)增壓器殼體的加工時(shí)間從5分30秒縮短至5分鐘。
創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)
濟(jì)南二機(jī)床： 以創(chuàng)新賦予中國(guó)制造新內(nèi)涵
濟(jì)南二機(jī)床始建于1937年，國(guó)有獨(dú)資企業(yè)，是國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。1953年和1955年分別研制出中國(guó)第一臺(tái)龍門刨床、第一臺(tái)機(jī)械壓力機(jī)。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不同時(shí)期，企業(yè)先后研制了450余種國(guó)家首臺(tái)(套)產(chǎn)品，為國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域和國(guó)防建設(shè)提供了重要裝備支持。
當(dāng)前，面對(duì)行業(yè)形勢(shì)下滑、市場(chǎng)環(huán)境變化的影響，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展的思路，緊緊圍繞市場(chǎng)需求。瞄準(zhǔn)國(guó)際，挑戰(zhàn)高端，通過(guò)一系列高端項(xiàng)目的實(shí)施，促進(jìn)了研發(fā)水平的提升，技術(shù)研發(fā)與國(guó)際先進(jìn)水平同步。
濟(jì)南二機(jī)床沖壓生產(chǎn)線
作為行業(yè)內(nèi)承擔(dān)國(guó)家科技項(xiàng)目最多的企業(yè)之一，濟(jì)南二機(jī)床承擔(dān)實(shí)施國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家“863”與科技支撐計(jì)劃16項(xiàng)，獲得國(guó)家專利154項(xiàng)，制定國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22項(xiàng)；榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)52項(xiàng)。高端產(chǎn)品比重達(dá)到銷售收入的60%以上。通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，高端智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)突破，在高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，不僅滿足國(guó)內(nèi)重點(diǎn)行業(yè)裝備需求，并成線出口歐美、東南亞等海外市場(chǎng)。
目前，濟(jì)南二機(jī)床自主研制的機(jī)器人全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線、大型全自動(dòng)快速送料沖壓生產(chǎn)線、重型多工位機(jī)械壓力機(jī)、伺服沖壓生產(chǎn)線等產(chǎn)品與國(guó)際最先進(jìn)技術(shù)同步，已經(jīng)裝備國(guó)內(nèi)各汽車制造集團(tuán)，包括通用、福特、日產(chǎn)、大眾、路虎、沃爾沃等合資品牌及所有自主品牌在內(nèi)。國(guó)內(nèi)汽車制造“沖壓、焊裝、涂裝、總裝”四大工藝中，唯有沖壓工藝是以國(guó)產(chǎn)為主，大型沖壓裝備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%。
同時(shí)，濟(jì)南二機(jī)床產(chǎn)品還成線出口到美國(guó)、巴西、印度等海外汽車主機(jī)廠，為通用、福特等國(guó)際知名汽車企業(yè)提供海外總承包交鑰匙工程，被譽(yù)為“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一。依托重大專項(xiàng)成果轉(zhuǎn)化，福特汽車美國(guó)4個(gè)工廠，先后4次訂購(gòu)濟(jì)二9條大型全自動(dòng)快速?zèng)_壓生產(chǎn)線。其中，8條已經(jīng)完成安裝調(diào)試交付用戶使用，1條即將運(yùn)抵美國(guó)。福特汽車美國(guó)工廠將濟(jì)二生產(chǎn)線與德國(guó)生產(chǎn)線用同樣的模具、零件進(jìn)行全面的精密對(duì)比檢測(cè)，結(jié)果顯示，濟(jì)二的沖壓件質(zhì)量，所有指標(biāo)達(dá)到用戶要求，部分指標(biāo)優(yōu)于德國(guó)沖壓件。濟(jì)二沖壓線在福特最暢銷的F-150新興鋁板皮卡及其他車型的沖壓生產(chǎn)中起到關(guān)鍵作用。
在以數(shù)控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動(dòng)龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜銑床等高新技術(shù)產(chǎn)品為代表的數(shù)控金切機(jī)床領(lǐng)域，濟(jì)南二機(jī)床處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，為航空航天、軍工、軌道交通、能源等國(guó)家經(jīng)濟(jì)與國(guó)防建設(shè)領(lǐng)域提供了大批替代進(jìn)口的先進(jìn)裝備。
技術(shù)創(chuàng)新之外，濟(jì)南二機(jī)床還對(duì)標(biāo)國(guó)際一流，系統(tǒng)推進(jìn)管理創(chuàng)新，在質(zhì)量、效益、效率等方面不斷突破。推進(jìn)“質(zhì)量效益型”技術(shù)改造，在市場(chǎng)低迷的時(shí)候，抓投入，抓管理，積蓄發(fā)展力量；在市場(chǎng)機(jī)遇來(lái)臨時(shí)，抓住機(jī)遇，贏得發(fā)展先機(jī)。
通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，濟(jì)南二機(jī)床加快了自身轉(zhuǎn)型升級(jí)，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。在行業(yè)經(jīng)濟(jì)連續(xù)6年持續(xù)下滑的形勢(shì)下，企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持了穩(wěn)定增長(zhǎng)，效益為機(jī)床工具行業(yè)最好水平。
數(shù)說(shuō)成果
數(shù)控機(jī)床重大專項(xiàng)總體成效
◆專項(xiàng)規(guī)劃布置的57種數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主機(jī)中已有38種達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。
◆國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率由“十五”末的26.4%提高到“十二五”末的68.9%。
◆國(guó)產(chǎn)機(jī)床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十二五”末的78.8%。
◆參與研發(fā)人員達(dá)23594人，其中博士碩士約占50%，引進(jìn)人才208人，43位“千人計(jì)劃”人才參與專項(xiàng)研發(fā)工作，共培養(yǎng)人才5512人，其中博士2256人。
◆研發(fā)各類新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項(xiàng)，新增產(chǎn)值706億元，建立48個(gè)示范基地。
技術(shù)創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)
◆8萬(wàn)噸大型模鍛壓力機(jī)等10多類產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，龍門五軸車銑復(fù)合機(jī)床等20多類產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；
◆機(jī)床主機(jī)平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)從專項(xiàng)實(shí)施前的400—500小時(shí)提升至1200小時(shí)左右，部分產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平(2000小時(shí))；
◆申請(qǐng)發(fā)明專利3956項(xiàng)，立項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)407項(xiàng)，其中，“五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床用S形試件”標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定，實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域“零”的突破。
重點(diǎn)領(lǐng)域應(yīng)用快速推進(jìn)
◆汽車大型覆蓋件自動(dòng)沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70%，全球市場(chǎng)占有率超過(guò)30%。
系統(tǒng)部署全產(chǎn)業(yè)鏈布局鑫泰數(shù)控加工中心機(jī)器人龍門
◆搭建了18個(gè)“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合創(chuàng)新平臺(tái)，30余種機(jī)床主機(jī)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)功能、性能大幅提升，滾珠絲杠、導(dǎo)軌、動(dòng)力刀架等功能部件精度與可靠性接近國(guó)際先進(jìn)水平。
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