中山裝備制造業(yè)企業(yè)中“隱形冠軍”還真不少。記者昨日從廣東裝備制造工業(yè)研究院獲悉，由中山勝龍鍛壓機(jī)械有限公司、北京航空航天大學(xué)以及廣東裝備制造工業(yè)研究院參與的國內(nèi)首臺(tái)最大型“大噸位（3X1500噸）低能耗多軸肘桿式臥式液壓鐓鍛機(jī)”項(xiàng)目在與國內(nèi)知名鍛壓設(shè)備廠激烈競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，成功中標(biāo)我國特大型裝備制造企業(yè)——東方汽輪機(jī)廠的“大噸位液壓鐓鍛機(jī)”招標(biāo)項(xiàng)目。
廣東裝備制造工業(yè)研究院院長陳喜崇告訴記者，此項(xiàng)目中標(biāo)價(jià)格在三個(gè)企業(yè)中是最高的，之所以能夠成功中標(biāo)，與設(shè)備所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是分不開的。由三方共同設(shè)計(jì)的該設(shè)備與傳統(tǒng)鐓鍛機(jī)最大區(qū)別就是三機(jī)一體設(shè)計(jì)，在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)能發(fā)生三次鍛壓，使工件達(dá)到一次性成型，設(shè)備運(yùn)行精度高，保證了工件準(zhǔn)確性和精密性。同時(shí)，該設(shè)備采用智能電腦數(shù)控系統(tǒng)控制，可以進(jìn)行單機(jī)單動(dòng)、多機(jī)單動(dòng)、多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)了大型鍛壓機(jī)械的高速化復(fù)合化相結(jié)合，降低了能耗、人員、場(chǎng)地等，提高了加工效率。
據(jù)了解，裝備學(xué)院專家在調(diào)研的過程中發(fā)現(xiàn)勝龍企業(yè)有技術(shù)需求之后，該院組織北京航空航天大學(xué)教授與勝龍公司開發(fā)新的機(jī)型，達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的4500噸極限關(guān)鍵指標(biāo)。陳喜崇表示，該項(xiàng)目的成功中標(biāo)，標(biāo)志著我市的裝備制造業(yè)在我國的重型基礎(chǔ)裝備制造行業(yè)占有了一席之地，對(duì)振興我市裝備制造業(yè)的自主品牌，具有非常深遠(yuǎn)的意義。
裝備研究院成立兩年來與10多家高校（科研機(jī)構(gòu)）開展了合作，與20多個(gè)企業(yè)有項(xiàng)目合作，引進(jìn)和新建了7個(gè)科技創(chuàng)新中心，科技合作簽約高校及企業(yè)達(dá)40余家，吸引了100多個(gè)高校教授、研究生到中山實(shí)施項(xiàng)目研發(fā)，長期在裝備研究院開展研究的客座研究人員達(dá)30多人。
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