日本日進工具公司開發(fā)了用于加工高品位模具的CBN球頭立銑刀和CBN圓弧刃立銑刀，現(xiàn)將其性能特點和加工應用實例簡介如下。
1、CBN材料特性
CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度約為硬質(zhì)合金材料的3倍，用它制成的刀具可實現(xiàn)長壽命加工。
CBN材料硬度高且容易破損，用其制造能實現(xiàn)長時間連續(xù)高精度加工的小直徑立銑刀時，需要采用科學的磨削技術(shù)及防止崩刃的刀具設計。
2、刀具特點
（1）SSBL200CBN球頭立銑刀
SSBL200長頸CBN球頭立銑刀是為滿足高硬度深模腔的精密加工需求而開發(fā)的。它采用了可防止刀尖崩刃和降低切削負荷的切削刃形狀，實現(xiàn)了高精度加工和刀具的長壽命化。該刀具的R精度達到±0.005mm，R0.05～R1mm規(guī)格范圍的有效長度為0.3～10mm，共23種規(guī)格。
（2）SSR200CBN圓弧刃立銑刀
SSR200CBN圓弧刃立銑刀用于模具的高效、高精銑削。為防止刀尖崩刃，對刀尖進行了負倒棱鈍化的強化處理。處理時采用該公司自行開發(fā)的控制程序從底刃到圓周刃同時進行加工，使底刃與圓周刃實現(xiàn)無接痕的平滑連接，保證了R精度達到±0.005mm。該刀具的規(guī)格范圍為φ0.5～φ2.0mm，切削刃轉(zhuǎn)角圓弧半徑為R0.05～R0.5mm，有效長度1.5～10mm，共26種規(guī)格。
3、加工應用實例
（1）SSBL200CBN球頭立銑刀加工實例
①秒表模具的加工
用R0.5×5L的SSBL200CBN球頭立銑刀精銑秒表模具型腔。模具材料為STAVAX（HRC52），完成加工用時約1小時30分，加工1個模具型腔后R部分磨損量約為1μm，加工表面粗糙度為Rz1.30μm。根據(jù)磨損狀況和表面粗糙度，仍可繼續(xù)進行精加工。
②三維型腔豎壁模具的加工
用R0.1×1L的SSBL200CBN球頭立銑刀精銑三維型腔豎壁模具，模具材料為STAVAX（HRC52），精銑1個模具型腔的切削長度約為14m，用時約1小時25分，刀具磨損狀態(tài)良好，加工表面粗糙度Rz1.85μm，仍可繼續(xù)進行精加工。
（2）SSR200CBN圓弧刃立銑刀加工實例
用φ2×R0.5×6L的SSR200CBN圓弧刃立銑刀精銑模具型腔，并與SSB200標準CBN球頭立銑刀的加工結(jié)果進行比較。模具材料為STAVAX（HRC52）。在加工平面時，即使將理論表面粗糙度設定為同一水平，采用圓弧刃立銑刀可比采用球頭立銑刀選取更大的進給率。本次精銑加工圓弧刃立銑刀用時58分鐘，而球頭立銑刀用時1小時55分，相差約2倍。此外，加工表面質(zhì)量存在肉眼能看出的差異。由此可見，結(jié)合加工用途選擇適用刀具可以提高加工效率，降低加工成本。
|
